在全球汽车安全法规日趋严格与新能源汽车配置升级的双重驱动下，安全气囊作为被动安全核心部件正迎来技术迭代浪潮。
近日，均普智能获得来自某国际知名汽车Tier1企业的主驾安全气囊（Driver AirBag简称DAB）装配测试产线订单，该订单对应的产线也是国内首条采用转盘式折叠方式的全自动产线。得益于公司提供的全套软、硬件解决方案，该条产线的生产节拍从55秒大幅缩短至15秒，显著提升了产线的生产速度。
据了解，该产线将用于生产最新一代安全气囊产品，新产品在性能、材料等方面进行了迭代更新，也对生产工艺、生产流程提出了更高要求。
本条产线的创新亮点之一，在于将安全气囊传统单工位翻盖式折叠方法成功升级为多工位转盘式。可确保安全气囊折叠过程中的准确性和稳定性，同时显著提升了装配速度，实现了生产效率与产品质量的双重优化提升。除升级折叠方式，该产线配备了均普智能自主研发的安全气囊标牌热风焊接解决方案。
具体来看，在硬件方面，通过空气动力学建模，焊接工装设计能够确保产品快速且均匀定型。温度控制方面，采用模糊-PID算法的控制方法，提高了焊接温度的控制精度。该系统能持续保持稳定的焊接质量，确保每个焊接点都能符合严格的质量标准，对于热风焊接技术在标牌焊接和塑料的精密焊接领域的应用与推广提供了重要的参考价值。
在监管法规趋严及新能源车型以配置升级为卖点的大背景下，全球安全气囊市场未来存在量价齐升趋势。根据QYResearch数据显示，全球安全气囊的市场规模有望从2024年的127.8亿美元增长至2031年的144.6亿美元。
目前，均普智能正逐步提升标准化产品的业务占比，并已开发出专用于安全气囊自动化折叠的解决方案，该解决方案共有两个工位，可兼容1.2m-3m尺寸。标准化产品具有生产流程相对固定、成本易于核算、交付周期可预测等优势。未来公司将在销售中逐步提高标准化产品的占比，以均衡销售业绩和利润在季度间的分布。
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