105秒生产一台汽车，2017年央视播出的《辉煌中国》中，华晨汽车的智能制造工厂作为汽车行业的典范，列入了中国经济发展近五年来的标志性成就，而这也是唯一的一家代表汽车主机厂登陆《辉煌中国》的车企。在这座智能工厂里，生产一台汽车仅需105秒。
2013年，德国提出了“工业4.0”概念，2015年，我国也提出了“中国制造2025”的发展方向。同年，华晨引入了智能制造的概念。
而这一概念绝非空谈。通过与宝马、麦格纳的深度合作，华晨在技术能力、生产线水平与质量要求标准上都开始与国际一流标准看齐。2016年，华晨汽车的智能制造规划正式完成。
耀眼的“中国红”
在工业机器人领域一直是德国机器人的天下，尤其是在汽车制造领域更是几乎被德国机器人所垄断。而堪称中国智能制造典范的华晨沈阳汽车制造厂中却出现大面积的“中国红”，151台智能机器人中有
42台来自自主工业机器人设备制造商新松机器人，这也是中国机器人首次参与到汽车制造这样高端的生产之中。要知道的是这条生产线采用柔性共享生产线，不单生产华晨中华牌汽车还同时生产宝马汽车，能够获得德国宝马的认可，可见实力有多强。而且42台中国研发的机器人主要负责的是工艺最复杂、精度要求最高的发动机舱焊接任务。
数字化工厂模型
华晨汽车智能生产工厂运用西门子数字化工厂软件，通过虚拟仿真手段，建立完整的车间数字化工厂模型。这样在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，可以使设计到生产制造之间的不确定性降低。机器人配合柔性化的生产线生产，实现了发动机舱、下车身、主车身、侧围、门盖等部件的全自动化生产。得益于数字化工厂模型中反复的模拟和设计，实际生产时机器人手臂可以轻松的穿过缝隙，而且余量只有10毫米。这种复杂工况，需要高端智能控制系统，而在华晨的智能工厂里，机器人焊接手可以轻而易举地完成，精准度之高令人惊叹。
智能化制造与管理
华晨汽车智能生产工厂的生产线上搭载了Andon系统、能源管理系统、在线检测系统等，对生产线运行、能源用量、车身质量等进行数据收集与监控，做到数据集成、处理、分析、决策支持等功能，实现初步的智能化制造与管理。还运用机器人视觉引导技术，涂胶拍照检测技术，在线检测技术等，充分保障车身产品质量。
柔性化生产
对于整条生产线的规划，华晨汽车最终选择了四车型的柔性化生产线布局。这样的生产线在前期投入会比单一车型生产线要高许多，但是在后期却将会带来更高收益。目前，柔性化生产已经成为了汽车工厂新的发展趋势，而华晨这条生产线的建立，则代表它已站在了这一新趋势的前端。
华晨的冲压工厂与宝马实行的是共线生产。从板材的开卷到落料、到冲压设备的冲压生产，全部采用了宝马的PPQ1-10质量管理体系，使得冲压件的单品合格率达到了98%以上。在整个涂装生产过程中，宝马专家全程参与把控。而在车漆的选择上，华晨汽车同样符合宝马最低8年的防腐标准。
“振兴东北老工业基地”历史使命，华晨要做工业转型的排头兵，与中国制造同步践行“中国智造”。
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