近日，被视为下一代动力电池核心的固态电池迎来了产业发展的关键里程碑——《电动汽车用固态电池第1部分：术语和分类》国家标准正式面向公众征求意见。这是我国首个针对车用固态电池的国家级标准草案。
长期因定义模糊、标准缺失而引发的“半固态”、“准固态”术语混杂、概念营销乱象，将在这个清晰的国家标准框架下得到系统性纠偏。该标准的发布不仅为产业提供了统一的技术规范，更为一场由实验室迈向产业化的关键竞赛划定了清晰的起跑线与规则。
国标“立尺”
此次公开征求意见的国家标准草案，最引人注目的变化在于对电池类别的重新定义。根据电池单体内部离子传递方式的不同，标准将电池划分为液态电池、混合固液电池和固态电池三大类。
这一划分直接取消了此前市场中广泛使用且定义模糊的“半固态电池”表述，正式确立了“混合固液电池”作为介于液态和全固态之间的一个明确技术类别。
此举在一定程度上回应了行业中关于“半固态是过渡方案还是营销噱头”的长期争论。国标赋予了“混合固液”合法身份，使得关于这一技术路线的讨论，从概念争论转向对其具体性能、成本和产业化路径的务实探讨。
标准中最具技术分量的条款，是对固态电池设定的严格判定门槛。草案规定，固态电池在120°C加热测试中的失重率应不大于0.5%。
这一数值标准比今年5月中国汽车工程学会发布的团体标准更为严苛。标准起草组解释，虽然理想的固态电池不应含有液态电解质成分，但部分固体电解质材料在高温下可能发生轻微分解，因此允许存在微量失重。
这一量化指标的设立，为“全固态”与“混合固液”的区分提供了不可模糊的技术边界，直接规范了市场宣传。
除了核心定义和判据，国家标准还对固态电池进行了精细化的多维度分类，为纷繁的技术路线提供了并排比较的官方框架。
根据固体电解质种类，可分为硫化物固态电池、氧化物固态电池、聚合物固态电池、卤化物固态电池及复合电解质固态电池。
按传导离子种类，分为固态锂离子电池、固态钠离子电池等。按应用领域，则分为高能量型固态电池和高功率型固态电池。
这种分类方式有助于引导企业聚焦特定技术路线，避免资源分散，也便于下游整车企业根据车型定位和性能需求进行精确选型，加速产品匹配与集成进程。
产业“竞速”
在国标建立的清晰框架下，各主流企业的技术路线和战略选择也被置于一个更透明的坐标系中进行审视。
对于直接瞄准全固态电池高地的企业，如丰田主要采用硫化物固态电解质路线，其官方宣布的目标是实现能量密度450-500Wh/kg的全固态电池量产，并计划在2027-2028年推出首款搭载该电池的量产车型。
宁德时代董事长曾毓群则明确表示，“固态电池不是选择题，而是必答题”，宁德时代研发的全固态电池已突破“4级技术成熟度”，并已计划在2027年提升至7-8级并实现小批量试产，2030年大规模量产。
对于深耕“混合固液”现实赛道的企业，如蜂巢能源、东风汽车等，其竞争逻辑则是在国标已明确的赛道内，快速实现商业化并优化性能与成本。蜂巢能源已于11月在其2.3GWh的半固态量产线上小批量试生产其第一代半固态电池，并计划为宝马MINI的下一代车型供应。
国标的出台就像一把统一的“度量衡”，使得各企业宣布的技术进展和量产计划更具可比性和严肃性。
在“混合固液电池”的量产竞速方面，东风汽车已宣布其自主研发的固态电池能量密度达350Wh/kg，并计划在2026年9月量产上车，搭载车型续航将突破1000公里。
蜂巢能源、长安汽车等也明确了各自的装车验证时间表。国标的出台使得这类产品的对比维度更加标准化，竞争焦点从“是否为固态”转向在明确分类下，谁的性能更优、成本更低、安全性更高。
无论企业选择哪条技术赛道，都无法回避国标背后所关注的本质性工程挑战。中国科协主席万钢在今年11月的世界动力电池大会上指出，全固态电池的产业化仍面临三大关卡：材料创新、工艺突破和成本困局。
相关人士表示，目前的硫化物电解质易与空气反应、氧化物界面阻抗高、聚合物能量密度低，尚无“全能选手”。生产工艺方面，干法电极涂布均匀性、固态电解质成膜致密度等关键工序的良率甚至不足30%。
成本方面，当前固态电池的成本是液态电池的3-5倍，必须通过规模化生产和供应链重构来降低。国标术语与分类的明确，正是为后续针对性能、安全、寿命等具体挑战制定考核规范奠定基础。
结语：
一个能量密度达480Wh/kg的方形软包电池已通过严苛的针刺测试，它由欣界能源生产，且已获得eVTOL飞行器和高端机器人等领域的客户验证及批量应用。
与此同时，在四川宜宾，国内首条硫化物全固态电池试制线即将投用；宁德时代与供应商签订了保障至少62.6万吨新型负极集流体材料的协议，为固态电池的规模化生产提前布局。
随着《电动汽车用固态电池》系列国家标准的陆续推出，从材料、电芯到系统应用，一套覆盖全产业链的技术规则正在中国率先成型。
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