5G+VR技术管理仓库、5G机器人测温作业、“虚拟工厂”培训……5G技术与工业互联网深度融合，已成为联通5G行业应用发展趋势。
近年来，中国联通坚定践行数字中国战略，深入落实工信部《5G应用“扬帆”行动计划》等系列部署，围绕工业典型场景打造了五大类15小类应用及2000余标杆项目，赋能工厂实现生产更高效、质检更精确、厂区更安全。
搭建自动化精益安全生产线，联通5G让铁水化身钢铁侠
后台操作人员把鼠标拖拽一下，机车就像“接单”司机那样赶到指定位置，高炉出铁口打开，铁水奔涌而下。受铁完毕，机车“司机”自动拖着铁水罐前往炼钢厂，纵横交错的铁道自行扳岔，行人交叉路口拦木机自动开闭……由中国联通打造的5G+铁钢界面智慧管控平台将智慧大脑植入铁水钢材，令其如同“钢铁侠”一般，高效、精确、安全的“参与”生产。
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联通为武钢打造的5G智慧钢厂让钢铁生产更加高效、精准、安全
联通5G+铁钢界面智慧管控平台助力生产各环节
联通5G+铁钢界面智慧管控平台通过5G、大数据、人工智能等技术，助力武钢工厂生产的各个环节更加智慧高效——联通5G+北斗定位技术实现机车位置实时跟踪；联通5G+道口安全管控实现道口拦木机自动控制，道口视频上传机车，保障司机驾驶通行安全；联通5G+设备状态在线监控实现机车传感器数据实时上传，为智慧运维提供数据支撑。“得益于联通5G，我们不仅实现了安全生产，还大大节约了成本。”项目负责人这样说道。据统计，自联通5G+铁钢界面智慧管控平台全面上线以来，铁水运输效率提升10%，铁水温度降低10℃，每年运输节约预计可达4000万元。
联通5G对于武钢数字化转型的助推作用也陆续展现。例如，热轧厂内温度很高，工作环境恶劣，如何对热轧厂内机器设备的数据采集和精准操控一直是钢铁行业的难题。武钢工作人员介绍，通过5G+PLC数据采集，中国联通帮助武钢的两个热轧厂进行了网络改造，以5G无线组网替代有线组网，杜绝了热轧厂高温高压对于网线、光纤的损伤，极大地提高了网络的稳定性，确保热轧系统安全高效运转。
在炼钢操控中心，工作人员正在进行铁水自动扒渣操作
据悉，中国联通与武钢正在联手打造国内最大的5G+工业互联网示范园区，预计今年年底前，5G+AR眼镜远程维护、5G+无人机智能巡检、5G+工业热成像等系统将上线使用，助力武钢数字化转型走得更快更远。
生产办公一张网，联通5G将零件组成汽车人
走进位于武汉市汉阳区黄金口产业园的东风集团岚图汽车生产园，中国联通与岚图打造的5G智慧生产一屏统览平台映入眼帘，设备的运行数据、生产的过程数据、现场的监控数据，统统经过MEC边缘云传输在屏幕上，设备状态、质检结果、安全隐患的等情况一目了然，实现生产过程智能监控。
中国联通协助岚图汽车打造的5G+全连接工厂项目解决了园区管理及产线改造升级的痛点，通过六网融合将人、物、车、环统一接入管理，实现生产办公“一张网”。项目负责人陈捷介绍说，“有了联通5G，产线上增减调整设备安全方便多了，以前设备联网的布线周期要2天，现在只要半天就解决。”项目上线后，岚图工厂的质检效率提升30%，设备综合效率提高到90%以上，大大提高了车间整体生产效率。
联通5G+AR应用实现智慧巡检、远程协助、作业指导等功能
“员工可以通过‘虚拟工厂’熟悉上岗区域和流程，既不影响生产，还能高效培训。”车间工作人员都很喜欢参与5G沉浸式培训。不仅如此，使用联通5G+AR增强现实设备巡检，生产工人可以实时记录巡检结果，专家可以远程诊断并提供技术支持，助力岚图向世界级4.0数字化工厂迈进。
未来，中国联通将积极推动5G+工业互联网建设，携手产业各方共同打造更多的行业“杀手锏”，进一步用5G赋能千行百业，担当起中国联通作为网络强国、数字中国、智慧社会建设主力军的职责使命。
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