近期，均普智能自主研发的工业数字化软件piaOptimum（产线节拍优化模块）被成功实施安装在奔驰电驱生产整线，并实现产线第一个生产优化阶段设备综合效率（OEE）达到预期90%；产线产能爬坡阶段缩短数周时间提前完成产能释放要求，大幅提升产线OEE 17%，这同时也极大节省了客户人力等运营成本。
均普智能工业数字化软件piaOptimum，提高奔驰电驱产线OEE17%
均普智能工业数字化软件piaOptimum，可实现采集多工位复杂生产线数据，分析各工位装配及检测流程，并以直观易懂的可视化形式展示，最终实现产线节拍的优化提升。“piaOptimum可以帮助产线管理人员在顶层发现问题并向下分析，深入调查产线性能问题的确切原因，有问题的流程和不正确的工位运营会被明显暴露出来。”均普智能中国区研发总监何川博士表示。
据何川博士介绍，这条奔驰电驱产线高度集成了转子、定子、齿轮箱、电控等复杂繁多部件，配置30多个机器人单元及全自动工作站，产线具备极高的自动化、智能化水平。
“在新产线启动阶段，客户就要求3分钟每个电驱的节拍效率，这给到我们不小压力。”何川博士表示，利用工业数字化软件OP模块，项目组从产线获取最重要的生产制造数据-哪里有问题和瓶颈？它们何时和为何发生？它们会造成什么损失？这些数据协助产线管理者清楚识别与评估错误，并及时优化产线，实现产线节拍和OEE的有效提升。
均普智能董事长周兴宥在之前采访中表示，公司是西门子第一个全球工业4.0样板工厂的重要供应商和方案解决者，也是德国工业4.0最早的参与者。目前公司拥有八款自主研发的工业数字化软件，已成熟应用于公司70%以上的智能制造装备中。
“怎样将智能制造装备协同运转起来并高效稳定地制造出合格的产品？这就是工业软件在生产中的‘大脑’作用。”周兴宥表示，随着人工智能技术的成熟，公司将加大这方面的研发投入，通过人工智能的算法与应用，叠加公司自身长期积累的行业经验和数据，赋能客户产线实现自我决策和自我优化，最终达成产线生产效率的持续提升、装配工艺的优化、装配物料的改进以及柔性制造的升级等。
据智研咨询数据和世界银行数据显示，中国2020年工业软件市场规模为286亿美元，仅占全球规模的6%，远低于中国2020年制造业增加值占全球比重28%。东吴证券发布的数据显示，预计未来3-5年，国产生产执行类工业软件公司相关业务营收年复合增速有望保持在40%以上。“这也是我们的机会。”周兴宥表示。
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